고 탄소 페로 망간 생산을위한 세 가지 전기로 방법
고 탄소 철 망간은 다른 가공 기술에 따라 전기로 고 탄소 철 망간과 고로 고 탄소 철 망간으로 나눌 수 있습니다. 이 중 전기로 고 탄소 철망 간은 주로 제강 공정에서 탈산제, 탈황제 및 합금 첨가제로 사용됩니다. 오늘, 고 탄소 페로 망간 공급 업체는 고철 페로 망간 제조업체가 사용하는 세 가지 종류의 전기로 방법을 이해하도록 안내합니다.
용 제법은 고 탄소 철망 간을 제련하는 방법입니다. 망간 광석 및 코크스 이외에도 석회 및 제련이 있으며 고 알칼리성 슬래그 작업 알칼리성, B=1.3-1.4, 폐 슬래그의 망간 함량을 줄이고 망간 회수율을 향상시키기에 충분한 환원제를 사용합니다.
무플 럭스 방식은 망간 산화물이 풍부한 망간 광석이 높기 때문에 플럭스 방식없이 페로 망간 제련, 제련로 장입없이 석회를 첨가하지 않고 장비 및 유사한 페로 실리콘을 가동 할 수 있으며, 산성 슬래그 가동에 의한 환원제가 부족한 상태에서, 노 온도는 플럭스 방법보다 약 1320-1400 ℃ 낮습니다. 이런 식으로 모두 자격을 갖춘 고 탄소 페로 망간 생산을 얻기 위해, 또한 망간 합금을 제련하기위한 35 % 이상의 망간 함량을 가진 저인 및 저철 망간이 풍부한 슬래그 얻을 수 있습니다. 무용제 방법으로 고 탄소 철망 간을 제련하는 과정은 연속적입니다. 충전물은 용융 과정과 함께 지속적으로 용광로에 추가됩니다. 배치는 300kg 망간 광석, 60 ~ 70kg 코크스 및 15 ~ 20kg 강철 칩으로 구성 될 수 있습니다. 무용제 제련으로 단위당 전력 소모가 매우 적고, 대부분의 실리콘이 슬래그에 집중되어있어 저 실리콘으로 고 탄소 페로 망간 생산이 용이하다.
적은 용매 법, 용매 법과 무용 매법 사이의 소위" 약산 잔류 법" 작동합니다. 이 방법은 적절한 양의 석회 또는 석회석을 충전물에 추가하는 것입니다. 슬래그 알칼리도 m (CaO) / m (SiO2) 또는 m (CaO + MgO) / m (SiO20) 비율 제어는 0.6-0.8입니다. , 망간 회수율을 향상시킬뿐만 아니라 망간 25 % ~ 30 % 및 적절한 양의 CaO 함유 슬래그를 얻을 수 있도록, 슬래그를 규소 망간 합금의 제련 전하에 첨가하여 석회를 절약 할 수 있습니다. , 석회의 용해로 인해 충전물의 먼지 함량을 줄일 수 있으므로 충전물의 공기 투과성을 향상시킬 수 있습니다.
