고순도 규소분말 제련기술 고도화
고순도 규소 분말 화학 기상 증착로의 공정은 미세 설계, 열 에너지의 포괄적인 활용 및 장비 확장에 의존하여 단일로의 출력을 높이고 전력 소비를 크게 줄입니다. 컴퓨터 시뮬레이션 계산을 통해 공급 입구의 분포가 최적화되고 다양한 흡입 노즐이 환원로의 온도장, 유동장 및 재료 농도의 균일한 분포 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다. 소비 전력 및 재료 소비를 줄이는 조건에서 표면이 매끄럽고 직경이 균일하고 조밀 한 제품을 성장시키는 것이 더 유리합니다.
저온 수소화는 고순도 실리콘 분말 부산물의 효율적인 회수에 널리 사용됩니다. 국내 제조 기업에서는 거의 예외 없이 저온 수소화 공정을 사용하여 부산물을 처리합니다. 지난 3년 동안 이러한 생산 기업의 총 저온 수소화 용량은 연간 3145만 톤에 달했으며 단일 장치의 더 큰 수소화 용량은 연간 15만 톤에 도달했으며 전력 소비는 약 0.5kWh/kg입니다. , 열 수소화보다 70% 이상 낮습니다.
부산물을 종합적으로 활용합니다. 고순도 실리콘 분말 공정에서 부산물은 정제 후 시스템으로 반환됩니다. 대부분의 회사에서 부산물인 이산화규소와 사염화규소는 촉매가 있는 상태에서 불균형하게 되어 이산화규소를 생산하고 이를 정제하여 시스템으로 돌려보내 사용합니다. HCl은 합성으로 보내지거나 직접 저온 수소화로 보내집니다. 이 조치를 통해 원자재 소비를 크게 줄였습니다.
흡착과 가압증류에 의한 고순도 실리콘 분말의 정제와 정제의 결합과정을 위한 효과적인 체-판 결합 충전제의 개발 및 적용을 통해 제품의 품질을 향상시키고 에너지 소비를 크게 줄였습니다. 일반 기업의 증기 소비량은 2009년 200톤/톤에서 현재 30톤/톤 미만으로 감소했으며 증기 소비량은 70% 이상 감소했습니다. 또한 압력결합정화공정은 탑 상부의 순환수 소모량을 45%~70%까지 상쇄 또는 감소시킨다.
안전 및 환경 보호. 이러한 제품의 생산은 한때&'고공해&'로 간주되었습니다. 산업은 고순도 실리콘 분말 생산의 부산물인 사염화규소로 인해 발생합니다. 사염화 규소는 다결정 규소의 원료로 사용할 수 있으며 수소화 공정을 통해 저렴한 비용으로 사염화규소로 전환하고 시스템으로 반환하여 사용할 수 있습니다. 하이테크 제품을 생산하는 데에도 사용할 수 있습니다. 이는 생산 비용을 줄이는 효과적인 수단입니다. 최근 몇 년 동안 국내 기업은 기술을 업그레이드하고 관리를 강화했으며 환경 보호 부서는 온라인 모니터링을 표준화했습니다. 사람들& #39;환경 보호에 대한 인식이 점차 높아졌습니다.
고순도 규소분말 기술에 혁명적인 돌파구가 없을 경우 기업이 생존할 수 있는지 판단하는 것은 간단하고 명확한 기준이다. 국내 제련 기술도 끊임없이 발전하고 발전하고 있습니다.
