페로 실리콘의 생산 방법은 무엇입니까? 그들은 무엇인가?
현재 국내 고품질 페로 실리콘 생산 방식은 주로 5 가지 종류가 있는데, 하나는 고순도 고순도 페로 실리콘을 선택하여 생산하고, 2 고순도 및 저탄소 페로 실리콘의로 생산 밖에서 염화물 정제를 불어내는 방법을 채택하는 것입니다. 3 그것은 고순도 및 저 실리콘의 용광로 생산 외부에서 산소를 불어 넣는 방법을 채택하는 것입니다, 알루미늄 4는 고순도 및 저탄소 페로 실리콘의 열충격 슬래그 세척 생산 방법을 채택하고, 다섯은 미세한 방법을 사용하는 것입니다 저 알루미늄, 저탄소 페로 실리콘의 전하 생산. 고순도 페로 실리카를 생산하기 위해 미세 충전 방법을 사용하는 것은 주로 제품의 불순물 원소 함량을 줄이기 위해 석영 석, 석유 코크스, 나무 블록, 숯 및 실리콘 강판의 원료를 제련 및 생산합니다. 휘발성 원료 품질이 있기 때문에 일부 불순물을 피하기 위해 생산 공정을 제련하는 방법이 있으므로 제품 비율의 불순물 함량이 제한되고 제품 품질이 높지 않고 수율이 낮고 유지 보수가 어려운 생산로 상태 오븐의 작동이 어렵고 생산 비용과 에너지 소비가 더 크고 경제 지표가 좋지 않습니다. 노 방법은 칼슘과 알루미늄을 제거하는 데 좋은 효과가 있지만 배기 가스가 더 많고 생산이 종종 누출되고 블로잉 염소 흑연 파이프가 끊어지고 정제가 중단되어 환경을 심각하게 오염시키고 건강을 위협합니다. 노동자 및 생산 장비를 크게 부식시킵니다. 용광로 외부에서 상부 산소를 불어내는 방법으로 제품의 칼슘, 알루미늄 및 탄소 불순물을 제거하는 것이 좋습니다. 그러나 사용 과정에서 용철의 강한 휘젓기 및 튀는 손실로 인해 용철의 온도가 급격히 떨어지고 끈적 끈적한 베일과 철의 손실이 크게 발생하며 손실은 12 % -20 % 사이입니다. 데이터 통계에. 산소 분사에 사용되는 흑연 파이프는 종종 파손되어 정제가 중단되고 수율이 낮고 경제가 매우 비 경제적입니다. 저 알루미늄, 저탄소 페로 실리케이트의 미세 전하 생산 방법은 주로 제품의 불순물, 주로 알루미늄 함량을 줄이기 위해 청색 탄소, 가스 석탄 코크스 및 기타 제련 생산 원료와 같은 미세 환원제를 사용합니다. 목적의. 이 방법은 원료 조성의 큰 변동으로 인해 필연적으로 일부 불순물을 제련 공정에 가져와 제품의 불순물 감소율이 제한됩니다. 알루미늄 함량은 최대 1.6 % 또는 1.2 %까지 줄일 수 있고 탄소 함량은 0.2 %로 줄일 수있어 일부 브랜드 제품 만 생산할 수 있습니다.
