석유 코크스의 주요 용도
석유 코크스의 주요 응용 분야는 전해 알루미늄, 탄소 산업, 흑연 전극, 산업용 실리콘 제련 및 연료에 사용되는 미리 구운 양극 및 양극 페이스트입니다.
석유 코크스의 구조와 모양에 따라 석유 코크스 제품은 네 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. . 침상 코크스의 생산 공정 및 원료에는 황 함량, 회분, 휘발성 물질 및 진밀도에 대한 엄격한 품질 지수 요구 사항으로 인해 특별한 요구 사항이 있습니다. (2) 화학 반응성이 높고 불순물 함량이 낮은 스폰지 코크스는 주로 알루미늄 산업 및 탄소 산업에서 사용됩니다. (3) 발사체 코크스 또는 구형 코크스: 둥근 구형 모양, 0.{5}}mm 직경, 일반적으로 고황, 고아스팔텐 잔류물로 생성되며 발전용 산업용 연료로만 사용할 수 있습니다. , 시멘트 등 (4) 분말 코크스: 유동화 코크스 공정에 의해 생산되는 미세 입자(0.1-0.4mm 직경), 높은 휘발성 함량 및 높은 열팽창 계수를 가지며 전극 준비 및 탄소 산업에 직접 사용됩니다.
유황 함유량의 차이에 따라 고유황 코크스(유황 함유량 3% 이상)와 저유황 코크스(유황 함유량 3% 미만)로 나눌 수 있습니다. 저유황 코크스는 알루미늄 공장의 양극 페이스트 및 예비 베이킹 양극 및 철강 공장의 흑연 전극으로 사용할 수 있습니다. 그 중 고품질 저유황 코크스(0.5% 미만의 황)를 사용하여 흑연 전극 및 탄소 강화제를 생산할 수 있습니다. 저유황 코크스(황 함량 1.5% 미만)는 일반적으로 사전 베이킹된 양극 생산에 사용됩니다. 저품질 석유 코크스는 주로 산업용 실리콘, 실리콘 카바이드를 제련하고 양극 페이스트를 생산하는 데 사용됩니다. 고황 코크스는 일반적으로 시멘트 플랜트 및 발전소의 연료로 사용됩니다.
소성 석유 코크스: 철강 제조용 흑연 전극 또는 알루미늄 및 마그네슘 제조용 양극 페이스트(융합 전극)에서 석유 코크스(생 코크스)를 요구 사항에 맞게 조정하려면 생 코크스를 하소해야 합니다. 소성 온도는 일반적으로 약 1300도이며 목적은 가능한 한 석유 코크스의 휘발성 점을 제거하는 것입니다. 이것은 석유 코크스 재생산의 수소 함량을 줄이고 석유 코크스를 더 흑연화하여 흑연 전극의 고온 강도 및 내열성을 향상시키고 흑연 전극의 전기 전도성을 향상시킵니다. 소성 코크스는 주로 흑연 전극, 탄소 페이스트 제품, 다이아몬드, 식품 등급 인 산업, 야금 산업 및 탄화 칼슘 등의 생산에 사용됩니다. 가장 널리 사용되는 것은 흑연 전극입니다. 원료 코크스는 단조없이 탄화 칼슘, 탄화 규소 및 탄화 붕소를 연마재로 주원료로 탄화 칼슘에 직접 사용할 수 있습니다. 그것은 또한 야금 산업의 고로 또는 고로 벽 라이닝 탄소 벽돌의 코크스 및 주조 공정 등의 고밀도 코크스로 직접 사용할 수 있습니다.
