Snoidizing agent 제조업체 : 용철 도포 용 Snoidizing agent
쇳물 총 중량의 백분율을 기준으로 스페 로이 더 제조업체가 사용하는 스페 로이 더의 총 함량은 쇳물 무게의 1.1 % -1.5 %입니다. 추가되는 구상 화제의 양은 구상 화제 자체, 용철의 특성, 주물 크기, 얇은 벽의 두께, 연성 철의 등급 및 구상화 공정의 네 가지 요인의 영향을받습니다. 결절성 주철 생산에서 결절성 제제의 투여 량은 결절성 주철의 전체 성능과 결절성 주철의 생산 비용에 직접적인 영향을 미칩니다.
구형 화기를 사용할 때 중요한 문제는 사용되는 구형 화기의 양입니다. 많은 스페 로이드 제조업체가 확실하지 않아 과도한 스페 로이드 화 또는 스페 로이드 화 문제가 발생할 수 있습니다. 그래서 얼마나 적절한가요?
주물의 경우 스페 로이 더의 양은 용철의 특성은 물론 주물의 크기, 브랜드, 두께 및 기타 문제에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 스페 로이드를 올바르게 사용하는 것이 매우 중요합니다. 쇳물의 특성은 쇳물의 조성, 특히 황의 함량, 온도 및 쇳물의 야금 학적 품질을 나타냅니다. 스페 로이 더 제조업체가 사용하는 처리 프로세스에는 주로 래들의 모양과 크기와 스페 로이 더의 적용 범위가 포함됩니다.
Ladle의 크기와 모양에 대해 spheroidizer의 적용률은 spheroidizer의 적용률에 직접적인 영향을 미칩니다. 일반적으로 국자가 얇고 높으면 댐이 더 커지고 구상 체로 덮여 있습니다. 더 좋은 점은 쇳물이 약간 산화되고 추가되는 구상 화제의 양이 줄어든다는 것입니다.
스페 로이 더가 용철에 머무르는 시간도 생산 품질에 영향을 미칩니다. 용철의 온도가 높으면 전기로의 교반 효과가 좋아집니다. 구형 화기의 확산 속도는 밀도와 직접 관련이 있습니다. 따라서 스페 로이 더의 생산 품질에 영향을 미치는 요인은 많지만 적절한 크기의 스페 로이 더를 선택하는 것은 생산 과정에서 무시할 수없는 문제입니다.
스페 로이드 제조업체에서 요구하는 유황 함량과 온도를 가진 용선은 스페 로이 더의 글씨와 비중에 따라 올바르게 사용되어야합니다. 구상 화제의 방법을 정확하게 이해해야 만 구상 화제의 성능을 최대한 발휘하고 자원을 절약하며 비용을 절감 할 수 있습니다.
