금속 규소 분말 가공 기업의 특수 생산 라인의 장점
현재 국내 금속 규소 분말 가공 기업은 자체 가공 금속 규소 분말 특수 생산 라인, 안전하고 환경 보호, 저손실, 효과적이다! 생산 라인의 구성은 합리성, 효율성, 적용 가능성, 높은 생산량, 낮은 마모, 낮은 운영 비용 및 환경 보호를 완전히 반영하는 현장 조사 또는 고객의 실제 요구 사항에 따라 신중하게 설계될 수 있습니다.
실리콘 금속은 단단하고 부서지기 쉬운 재료입니다. 분쇄 공정에서 미세 분말은 효과적으로 제어하기 어렵고 분말 현상이 심각하여 제품 낭비가 크고 생산 비용이 높으며 입자 크기가 자격이 없으며 제품 경쟁력이 부족합니다. 수년 동안 금속 규소 분쇄 문제는 금속 규소 분말 가공 기업을 괴롭히고 있습니다.
수년간의 연구 개발 및 실험 끝에 금속 규소의 물리적 특성에 따라 국내 금속 규소 분말 가공 기업은 금속 규소 분말 가공을 위한 특수 생산 라인을 성공적으로 개발 및 생산했으며 생산 라인의 시장 적용이 업계에서 승리했습니다. 내부자와 전문가 모두 높은 평가.
규소 분말 가공은 용융된 규소 블록을 특수 공정을 통해 분쇄하여 특정 크기 범위의 규소 분말을 생산하는 공정을 말합니다. 지난 10 년 동안 실리콘 및 다결정 실리콘 산업의 급속한 발전과 함께 금속 실리콘 분말 가공 기업의 가공 기술 및 장비는 원래의 개방형 분쇄에서 현재의 폐쇄적이고 연속적이며 고도로 자동화 된 가공 및 생산에 이르기까지 점점 더 성숙 해졌습니다. 프로세스.
현재 실리콘 분말 가공의 주요 기술은 롤러 연삭 및 펀칭 및 방적입니다. 주요 장비는 다음과 같습니다. 롤러 밀과 충격 회전 장치는 품질 및 기술 요구 사항을 충족시키기 위해 연삭 공정이 다릅니다. 전자는 중력 압출에 의해 분말로 분쇄되고 후자는 충격에 의해 분쇄됩니다. 다양한 밀은 모스 경도가 7.0~8.0인 광물을 가공 및 분쇄할 수 있습니다. 그러나 대조적으로 롤러 밀은 작은 부피, 간단한 구조, 편리한 유지 보수의 장점이 있으며 미세 분말 비율의 제어가 펀치보다 훨씬 높습니다.
금속 규소 분말 가공 기업을 위한 특수 생산 라인의 장점:
1. 생산 라인은 독특한 구조 설계를 채택하고 재료는 즉시 분쇄됩니다. 재료가 한 번 파쇄 된 후 입자 크기 요구 사항을 충족하는 입자는 두 번 파쇄 할 필요없이 빠르게 분리되어 재료 입자의 과도한 파쇄를 효과적으로 방지하고 미세 분말의 분말 수율을 크게 줄입니다.
2, 스크리닝 기계가있는 생산 라인은 국내 스크리닝 장비의 포괄적 인 테스트 및 개선 후 실리콘 금속 분말 용으로 설계된 특수 스크리닝 기계입니다. 스크리닝 기계는 스크리닝 효율을 크게 향상시킬 뿐만 아니라 스크린의 수명을 연장할 수 있습니다.
3. 장비 마모 및 유지 보수율 생산 라인의 메인 밀은 강력한 내마모성 장치로 설계되어 밀의 수명을 크게 연장합니다. 장비가 오랫동안 안정적으로 작동할 수 있으며 제품 품질이 안정적입니다.
4. 입자 형태 차이 생산 라인의 제품 크기 분포는 균일하고 정상입니다. 제품의 표면은 전자현미경상 다각형이며 비표면적이 크다.
