고탄소 크로미트 광석 선택
사회적 경제의 지속적인 발전으로 높은 탄소 페로크롬의 수요가 급격히 증가합니다. 일반적으로, 생산을 위한 중력 분리 방법의 주요 사용, 흔들리는 테이블의 사용 및 분리제거, 때로는 중력 농축약한 분리 또는 강한 자기 분리 재분리, 크로믹 광석 및 페로크롬 비율의 등급을 더욱 향상시킨다. 높은 탄소 페로크롬의 실제 생산에서, 종종 적절한 광물 과 할당 비율을 선택할 필요가있다. 그리고 높은 탄소 페로크롬 가공 공급은 이해해야 할 문제 중 하나입니다.
높은 탄소 페로크롬 광석은 이동식 턱 플레이트와 이동식 턱 플레이트 사이에 부서져 있습니다. 편심 샤프트가 회전하면 이동식 턱 플레이트가 연결 막대와 푸시 풀을 통해 앞뒤로 이동하여 광석을 누르고 광석을 배출하는 목적을 달성합니다. 미네랄 열 보호는 광석보다 작은 콜라 입자 크기를 필요로한다. 원료 또는 콜라의 작은 세분성의 제련 요구 사항에 대한 롤러 분쇄기에 의해 깨질 수 있습니다. 분쇄 후, 고탄소 페로크롬 원료는 스크리팅, 계량 및 배치, 용광로의 상단 사일로로 전송된 다음 피드 파이프를 통해 용광로에 추가하거나 공급 플랫폼으로 전송됩니다.
급유 장비와 계량은 간단하고 신뢰할 수 있어야 하며, 현재 의 수유 방법은 다음과 같은 두 가지를 가지합니다: 하나는 벨트 컨베이어를 사일로에 자재로 사용하고, 배치자동차의 재료의 비율에 따라 하역용로 탑 사일로와 일치한다. 다른 먹이 방법은 급식 트롤리에 의해 경사 다리를 따라 상단 플랫폼으로 용광로를 보내는 것입니다.
