실리콘 칼슘 합금의 생산 공정
일반적으로 제련의 화학 반응 발현이
CaO + SiO2 + 3 c - CaSi + 3 공동 쓰기
그러나 고온에서, 라임과 실리카는 먼저 낮은 융점을 가진 칼슘 규산염 슬래그를 형성하여 탄소 환원 반응을 진행하기 어렵게 만듭니다. 칼슘은 비등점이 낮고 칼슘 증기를 생성하기 위해 휘발성입니다. 또한, SiO2는 SiO(가스)로 감소하므로 용광로에서 배출되는 가스는 CO, Ca(가스) 및 SiO(가스)입니다. 용광로 가스에서 칼슘과 실리콘의 손실은 각각 약 10 %입니다. SiO(가스)와 Ca(가스)가 재료 층을 통과할 때 탄소와 반응하며 대부분은 CaC2 및 SiC로 변환됩니다. 따라서, 탄소 환원제의 반응성은 제련 실리콘 칼슘 합금에 매우 중요합니다. CaC2와 SiC는 실리카 칼슘 합금 생산의 중간 제품인 산화칼슘과 실리카의 동일한 탄소에 의해 고온에서 생산됩니다. 일부는 결국 슬래그에 남아 있으므로 실리콘 칼슘 합금의 생산은 슬래그에 의해 제련됩니다. 실리콘 과 칼슘 합금의 거의 모든 산업 생산 방법은 전환 제품으로 CaC2를 기반으로합니다. 실리콘 칼슘 합금의 밀도는 슬래그보다 약간 낮으며, si-Ca 합금은 기본적으로 제련 과정에서 용융 풀의 상부에 농축되어 제련 실리콘 칼슘 합금의 특징입니다. 용광로에서 제거될 때 슬래그와 분리하기 위한 특별한 조치가 취해져야 합니다. 상기 분석에 따르면, 전기차분해(reduction), 즉 혼합 수유 방법, 층층 공급 방법 및 칼슘 카바이드 방법에 의한 실리콘 칼슘 합금제용 세 가지 과정이 있다. 전기실리콘 열(reduction) 방법은 또한 실리콘 칼슘 합금을 생산하는 방법 중 하나입니다.
