고탄소 페르로마니제 제련 장비 선택
높은 탄소 페르로만제 제련 과정에서, 다른 장비 파라미터는 동일한 원료 및 작동 조건하에서 다른 제련 효과를 생성합니다. 따라서, 높은 탄소 ferromanganese 공급 업체는 우리가 관련 장비의 선택에 다음과 같은 점에주의를 기울여야한다는 것을 제안 :
셀프 베이킹 전극 : 높은 탄소 ferromanganese 자체 베이킹 전극의 품질은 전극 쉘, 전극 페이스트 및 전극 로스팅의 준비에 따라 달라집니다. 이 세 가지 측면의 품질이 보장되지 않을 경우 전극 언더버닝, 페이스트 누출, 하드 브레이크, 소프트 브레이크 등과 같은 다양한 전극 사고가 발생합니다. 가벼운 하중 릴리프, 무거운 원인 열 차단. 그것은 제련 시간과 생산 속도에 영향을 미칠뿐만 아니라 용광로 바닥 온도를 감소시킵니다.
용광로 안감: 고탄소 페르로만지 용광로 안감은 사용 과정에서 섭씨 1400~1800도의 고온을 견뎌야 하기 때문에 용광로 본체의 중요한 부분이지만, 에칭, 고온 용광로 가스와 용융철, 슬래그 물리 및 화학적 침식의 부담을 부담하기 때문에 용광로 체내의 중요한 부분이므로 녹을 수 있습니다. , 부드럽게, 녹아 심지어 금이. adiabatic 성능이 좋지 않으면 여전히 전기 에너지 소비를 증가시킬 수 있습니다. 따라서 용광로 안감은 특수 내화 재료 및 절연 재료로 만들어야합니다.
수냉 장비: 높은 탄소 ferromanganese 전극 물 냉각 시스템의 정상적인 작동은 매우 중요합니다. 전극 슬리브, 구리 타일 및 전도성 구리 튜브는 물로 냉각됩니다. 냉각수의 입구 온도는 가능한 한 낮아야하며 출구 온도가 너무 높어서는 안됩니다. 제련소의 냉각수의 수질은 매우 어렵고, 물의 퇴적물은 큰 덮개의 바닥에 보관하기 쉽고, 이는 큰 커버의 냉각 효과에 심각한 영향을 미칩니다. 핫 스톱 시간을 단축하기 위해 예비 부품의 관리를 강화해야합니다.
