마그네슘의 응용 기술 - 코어드 와이어 포함
AH36,16MnR 및 기타 새로운 강철 표준의 구현과 강철 규정의 황 함량이 더 엄격하고, 다양한 이유의 제약으로 인해 많은 중소 컨버터 제강(50T 이하의 용광로 용량)이 많기 때문에 용광로 의 컨버터 생산이 어려워 서 새로운 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 마그네슘 분말을 분사하여 용융철의 탈황 공정은 현재 가장 높은 효율과 최소한의 환경 오염을 가진 새로운 공정이다. 마그네슘을 먹이게 함으로써 탈황화 기술은 국자에 코와이어를 함유하여 좋은 야금 효과를 달성했습니다.
코르드 와이어의 마그네슘 함량. 용융 강철은 마그네슘 분말로 탈황화되었다. 마그네슘은 좋은 탈황기이며 최대 탈황율은 최대 64.5%임을 확인합니다. 마그네슘 단위 소비의 증가에 따라 탈황 속도가 감소했습니다. 그 이유는 마그네슘 분말의 양이 증가함에 따라 용융 강철이 큰 스플래시로 나타났고 마그네슘의 수율이 크게 감소하기 때문입니다.
. 탈황 및 탈산소. 공급 라인에서 탈황의 요구에 따라, 강철의 산소 함량의 제어는 마그네슘 코르드 와이어와 용융 강철의 효과적인 탈황을위한 전제 조건이다.
수유 깊이. 합금의 사용률을 개선하고 패키지의 바닥을 보호하기 위해 수유 깊이를 적절히 제어해야합니다.
다른 사양 코어 드 와이어의 공급 속도. 급식 속도의 적절한 매개 변수를 결정하는 것이 매우 중요합니다. 와이어 급유 속도가 높을 때, 국자의 깊이로 공급하는 코어 와이어의 반응이 너무 강렬하여 용융 강철 유출의 결과. 속도가 낮으면 코로 와이어가 용융 강철 표면에서 쉽게 구울 수 있어 야금 효과에 영향을 미칩니다.
